国内电梯曳引机制造公司
使用前:
通过常规ERP系统进行库存管理,线下人工排产管理,EXCEL配方管理,通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控,极易发生因人为原因导致的批量性错误及重复工作,造成极大的成本浪费;人工质检报告登记;纸质台账管理;图纸共享文件跟踪;生产效率极为缓慢,管理者无法实时了解工厂生产现状。
使用后:
平台为企业提供系统化、标准化,针对订单进行透明化管理;可实时跟踪订单生产进度;产品BOM版本追溯;生产计划排产,实时关注物料库存;PLM图文档管理,图纸版本管控;设备数据对接、自动获取检验报告;工单条码化追溯、实时关注制造执行情况;设备点检平台,实时跟踪设备运行情况;智慧物流平台模式实时跟踪订单入库、发运情况;同时针对所有物料均进行编码,仓库、生产均通过扫码确认提升准确度。
国内领先加装梯/改造梯领头企业
使用前:
现有信息化系统无法快速适应企业当下的管理模式,业务与流程耦合性太深,导致整体业务无法进行快速升级,技术业务无从下手只能被系统所绑架。新产品业务逐渐增加,老系统已经无法快速适配,是的线上、线下相结合,导致数据分析、财务做账困难。
使用后:
通过搭建企业统一信息化服务平台,实现信息有效的流通,消除了企业内部信息流通不畅的问题,促进企业内部员工有效的沟通。提高各部门工作效率,明确工作岗位与工作职责,通过浏览器的使用方式,无须安装专用程序,实现远程办公和移动办公,使办公不再受地域的影响;业务信息集中管理,技术支撑。将业务与财务紧密结合在一起,避免月底进行纠错式修正数据。
某大型半导体制造企业
使用前:
由于该企业发展迅速、管理需求大、流程要求高、数据口径多,长期使用传统软件造成业务逻辑处理能力有限、资料格式难以统一、个性化需求无法满足,并且一直人力和维护成本偏高。
使用后:
1. 通过基于ECoder(易码)行业低代码开发平台的运用,敏捷适应了业务发展变化对系统的需求,提高企业数字转型的速度、减少对技术人员的依赖;
2. 以较低成本快速定制及迭代各类应用系统,及时适配企业调整和管理。
衢州某巨大型化工企业
实现功能:
※ 风险管理和应急预案:针对化工生产风险制定应急预案,确保紧急迅速响应。
※ 实时监控和预警:对化工生产进行实时监控和预警,及时消除隐患。
※ 教训和教育:提供在线培训和教育课程,确保员工的安全意识和应急技能。
※ 事故管理和调查:对事故进行记录、分析、调查和提出改进措施,避免再次发生。
※ 承包商管理:审查和管理承包商,降低外包工程的安全风险。
改善及获益:
1. 该化工企业取得了生产监控、事故预防等多方提升;
2. 不但综合节省约30%成本、降低事故可能性,还显著提高了企业在政府和社会的良好形象。
中国某集团-中海某股份有限公司
使用前:
设备管理属于无资产清算、无移动端的传统巡检模式,其运维费用高、人工多级汇报效率慢。
使用后:
1. 对设备设施信息化升级后,集设备状态、预警、巡检、维护于一体;
2. 其平台使用简单、数据精细、监测实时,维护计划更科学、分析评估更智能、维护领用及资产清单更方便、巡检更高精可靠、周期更规律;
3. 通过支持2.5D、3D的可视化建模管理模式,为企业在不增加人工基础上,提高了约35%的巡检内容和数据。
某化工集团智慧园区
使用前:
※ 物流车辆和货物只能通过传统的纸质方式流转,甚至需要二次返厂,导致装卸周期长、园区吞吐量受限;
※ 人工成本沉重。访客仅入园手续繁杂、效率低下;
※ 传统磅单对司机和财务人员时间消耗较大且单据容易丢失、难以追溯。
使用后:
1. 全系统智能化运作,提高物流效率、服务体验;
2. 改善物流成本和安全,实现物流可持续发展等;
3. 除了减少了20%人工,提升30%人车入园时间或容量,从而提高了企业竞争力。
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